ODM-Management – Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen
Schritt 1 – Klären Sie Ihre Bedürfnisse und Anforderungen
Wenn Sie planen, Ihre eigene Marke zu gründen und Ihr eigenes Design für EV-Ladegeräte zu entwickeln, sollten Sie sich über die Anforderungen und die Marktpositionierung Ihres Produkts und der gewünschten Marken im Klaren sein:
1. Wer ist Ihre Zielgruppe?
2. Worauf liegt ihr Hauptaugenmerk?
3. Produktpositionierung oder Markenpositionierung?
4. Vertriebskanäle: Online oder Vertriebsnetz?
5. Zielpreis und Kosten
... ...
Je genauer Ihre Anforderungen sind, desto präziser können wir die Anpassung vornehmen. Falls Sie noch keine klare Vorstellung haben oder neu auf diesem Gebiet sind, können Sie uns um passende Produktvorschläge bitten, die auf Ihren bisherigen Ideen basieren. Die folgenden Informationen helfen Ihnen vielleicht, Ihr Unternehmen besser zu planen.
Für wen eignet sich der ODM-Service?
Die meisten Neueinsteiger im Bereich der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge bevorzugen ODM-Dienstleistungen und bauen ihre eigene Marke auf, aber wer ist wirklich geeignet, ein neues Produkt von Anfang an individuell anzupassen?
1. Jemand, der über sehr gute Kenntnisse und ein umfassendes Verständnis von Ladestationen für Elektrofahrzeuge verfügt und über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Teams von Ladestationen für Elektrofahrzeuge verfügt.
2. Ein Unternehmen mit einem erfahrenen Vertriebsteam, stabilen Vertriebskanälen und einer klaren Vertriebsplanung, egal ob online oder lokal.Amazon, eBay oder Walmart oder ein Vertriebsnetz.
3. Kennen Sie Ihre Anpassungsanforderungen und verfügen Sie über klare Zielmärkte und Vertriebsstrategien.
4. Seien Sie der Elektrofahrzeugindustrie gegenüber positiv eingestellt und vertrauen Sie auf das rasante Wachstum des Marktes für Ladestationen.
5. Unternehmen, die eine eigene Marke für Ladegeräte für Elektrofahrzeuge besitzen oder planen, eine solche zu besitzen.
6. Das geplante jährliche Absatzvolumen beträgt mehr als2000 Stück.
Wenn Sie 4 der oben genannten Bedingungen erfüllen, sind Sie geeignet, den ODM-Anpassungsservice zu starten.
Schritt 2 – Details bestätigen
Generell sollten Sie all diese Punkte bei einem ODM-Anpassungsservice berücksichtigen.
1. Erscheinungsbild oder Gehäusedesign: Sie können uns einige Merkmale oder Skizzen zur Verfügung stellen.
2. Funktionalität: Display, App, Bluetooth, 4G, Dynamischer Lastausgleich, LED-Lichtleiste usw.
3. Elektrische Parameter: Leistung, IP-Schutzart, RCD-Typen, Schutzart, Abmessungen usw.
4. Zertifizierung: TÜV, BV, RoHS, REACH, CE, UL, ETL, FCC usw.
5. Äußere Merkmale: Logo, Farbe, Materialbeschaffenheit, Aufkleber usw.
6. Verpackungsdetails: Benutzerhandbuch, Verpackungsdesign, Etiketten usw.
7. Anpassungszeitraum und -kosten: 5-7 Wochen, 20.000-50.000 USD inklusive Designkosten, Formkosten und Zertifizierungskosten
Bevor Sie mit der Anpassung beginnen, sollten Sie wissen, dass dieser Prozess recht lange dauert und Sie eine entsprechende Bearbeitungszeit einplanen müssen. In der Regel dauert es 5–7 Wochen, bis die erste Version erscheint, und die Besprechung der Designänderungen nimmt ebenfalls einige Wochen in Anspruch.
Die Bestätigung der Details ist vor der Kontaktaufnahme sehr wichtig. Wir stellen Ihnen außerdem ein individuelles Anforderungsformular zur Verfügung.
Schritt 3 – Unterzeichnen Sie den Vertrag.
Nachdem alle Details bestätigt wurden, kann der formale Entwicklungsvertrag unterzeichnet werden. Dieser legt im Wesentlichen die Anforderungen an die kundenspezifischen Produkte, die Projektlaufzeit und die Zahlungsmodalitäten fest. Das Anpassungsprojekt beginnt offiziell nach der Vertragsunterzeichnung.
Sobald das Anpassungsprojekt offiziell gestartet ist, können an den bestätigten Details in der Regel keine Änderungen mehr vorgenommen werden, da jede Änderung zu Verzögerungen führen würde. Dies geschieht häufig bei neuen Ideen und einem Brainstorming. Wir raten Ihnen jedoch davon ab.
Der Kundendienst wird im Vertrag aufgeführt.
Schritt 4 – Beginn der Anpassung
Nach Vertragsunterzeichnung sind folgende Punkte während des gesamten Projekts von großer Bedeutung:
1. Struktur- und Formanpassung: Das erste Muster wird anhand eines 3D-gedruckten Prototyps freigegeben.
2. Leiterplattendesign und Softwareprogrammierung: Das erste Muster wird zur Funktionsprüfung mittels manueller Leiterplattenherstellung gefertigt.
3. Nach Freigabe des Musters wird die Form hergestellt. Änderungen an der Form während der Produktion führen nach der Freigabe zu zusätzlichen Kosten. Daher sollte die Entscheidung bei der Musterprüfung sorgfältig getroffen werden.
Schritt 5 – Stichprobenprüfung
Es würden zwei Stichprobenprüfungen durchgeführt: Die erste Stichprobe ist ein 3D-gedrucktes Muster zur Designprüfung; die zweite ist ein Formteil mit voller Funktionsfähigkeit. Alle folgenden Merkmale werden geprüft:
1. Wenn die Materialbeschaffenheit und das Aussehen des Produkts der Gestaltung entsprechen.
2. Wenn Ihnen der IP-Schutzgrad, die Wasserdichtigkeit und die Verarbeitung der Konstruktion zusagen.
3. Wenn die Leiterplatte und die elektrischen Bauteile ordnungsgemäß verdrahtet sind.
4. Wenn die elektrische Leistung des EV-Ladegeräts den Normen entspricht.
5. Wenn das Testladegerät die im Vertrag angegebene Funktion besitzt, ist das Wichtigste das ordnungsgemäße Laden des Elektroautos.
6. Wenn alle Schutzmechanismen normal ausgelöst werden können.
Schritt 6 – Produkttest in kleinen Chargen
Unabhängig davon, ob es sich um ein 3D-gedrucktes oder ein gegossenes Muster handelt, werden diese von Entwicklungsingenieuren manuell montiert. Es handelt sich nicht um ein Standardprodukt. Die Kleinserienfertigung erfolgt an der Produktionslinie. Dabei werden die Kleinserien von Entwicklungsingenieuren einzeln auf Stabilität, Ausfallrate und weitere Faktoren geprüft.Fehleranalyse.
Manchmal verläuft der Stichprobentest problemlos, doch bei der Kleinserienprüfung treten verschiedene Fehler auf. Daher ist diese Phase für ein neues Produktdesign von entscheidender Bedeutung. Sie bestimmt in der Regel die Ausfallrate für die Serienproduktion. Normalerweise gelten für die Entwicklungstests höhere Standards und extreme Bedingungen, um mögliche Probleme aufzudecken. So können die Ingenieure das Design optimieren und das neue Ladegerät für Elektrofahrzeuge stabiler und zuverlässiger machen.
Schritt 7 – Zertifizierungsverfahren
Nach Abschluss der Kleinserienfertigung und der Testphase sind die Produkte nahezu stabil. Daher kann der Zertifizierungsprozess beginnen. Die Dauer der Zertifizierung variiert. Beispielsweise dauert es für die TÜV CE-Zertifizierung 3–4 Monate ab Lieferung der ersten Testmuster. Für UL- oder ETL-Zertifizierungen sind es 4–6 Monate ab Lieferung der ersten Testmuster, oder es kann sich aufgrund der beauftragten Labore sogar noch länger hinziehen.
Fabriken mit entsprechender Erfahrung bestehen die Prüfung in der Regel zwei- bis dreimal und erhalten den Prüfbericht entsprechend häufig. Im umgekehrten Fall können fünf bis sechs oder sogar mehr Versuche nötig sein. Dies hängt von der Vertrautheit und dem Fachwissen des Ingenieurs hinsichtlich der Normen und Prüfmethoden ab.
Schritt 8 – Projektabschluss
Nach der langen Zertifizierungsphase, sobald die Zertifizierung vorliegt, ist das individualisierte Produkt hinsichtlich Hardware und Funktionen fertiggestellt und ausgereift. Die Software kann regelmäßig aktualisiert werden, um die Benutzerfreundlichkeit zu optimieren. Anschließend kann das Produkt verkauft, beworben und in Serie produziert werden.
Das Verpackungsdesign, das Etikettendesign und die Gestaltung der Bedienungsanleitung werden im Rahmen des Zertifizierungsprozesses abgeschlossen. Während dieser Zeit erarbeitet der Kunde einen detaillierten Plan für die Vermarktung und den Vertrieb des Ladegeräts sowie für die Lagerhaltung. Die Vorbereitung aller kundenspezifischen Materialien und Komponenten erfordert Zeit. Auch das Werk erstellt einen Produktionsplan, um gemäß dem Absatzplan des Kunden einen ausreichenden Materialbestand sicherzustellen.
